自2020年以来，市场生态、行业模式，都发生了巨大的变化，对于一向以实体店为主要渠道的家居品牌来说，今年更是有着翻天覆地的变化和严峻的挑战，无论是生产端的智能制造，还是营销渠道的创新变革，都是对品牌数字化程度的考察。柜类定制专家索菲亚作为行业头部品牌，率先通过数字化建设赋能智能制造升级，链接家居定制上下游全流程，领行业新未来!

索菲亚定制家居高瞻远瞩,早在2014年就启动数字化战略,成立信息与数字化中心(IDC)、宁基智能和极点三维,以此打造出全方位、垂直一体化的“数字化运营平台”。以数字化三架马车为驱动和辅助,索菲亚自主研发了IT、电气以及机械等诸多核心技术专利,在智能制造技术水平上突飞猛进,成为了家居定制行业智能化发展的典范。

当前，智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态。总部在广州的索菲亚股份有限公司，将智能制造应用到旗下多个工厂。除了标志性的增城工厂，最新的索菲亚湖北黄冈生产中心的车间更是堪称典范，该车间成功地将传统生产车间的制造孤岛连接为一条智能化生产线，大大缩短每批次板件的生产周期，进一步提升了生产水平和生产效率，最大限度地实现了降低能耗和绿色生产。以“柔性生产”不断创新、突破自我，索菲亚家居在智能制造领域走出了一条新路。

凭借亚洲定制行业至先进的黄冈4.0工厂,率先解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾,以先进的智能制造技术为支撑,从智能立体原料仓出发,每一款板材在开料、封边、打孔和包装等多个环节中,全程不落地,既可严格确保产品的质量,又大幅度提升了精度和效率,让大规模柔性化制造成为可能,并实现降低能耗和绿色生产,尽显索菲亚定制家居智能制造的领军水平。“未来工厂”的柔性生产

定制家居的大发展，源于消费者对个性化的追求。如何解决“个性化”定制和“规模化”生产之间的矛盾？

消费者从索菲亚全屋定制的门店线上下单后，有测量师上门进行量尺，然后设计师会邀约消费者到店面进行方案沟通，接着进行复尺，方案敲定后直接在店面下单生产。而工厂接单后，生产出订单家居板材的时间理论上只需要数小时，“这可以极大缩短订单周期”，索菲亚股份有限公司相关负责人在接受采访时介绍。

2007年，索菲亚引进先进生产设备，采用“标准件+非标件”相结合的柔性生产模式，在定制行业内率先解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。2012年，索菲亚引进了亚洲领先的柔性生产线，实现产品制造的自动化、信息化和精细化。

索菲亚在引进先进设备的同时，走出了一条适合自己、适合中国市场的数字化生产之路。而如今位于湖北黄冈生产中心的车间，是体现索菲亚全面提升智能制造水平的形象名片。这个拥有自主知识产权的智能生产车间，也将成为“未来工厂”的样板。索菲亚率先成为定制家具行业通过“两化融合”评定的企业，凭实力在业内树立起智造标杆。